亮镀镍

通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。
化学镀又称为无电解镀（Electroless plating），也可以称为自催化电镀（Autocatalytic plating）。具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。ASTM B374（ASTM，美国材料与试验协会）中定义为Autocatalytic plating is “deposition of a metallic coating by a controlled chemical reduction that is catalyzed by the metal or alloy being deposited”。这一过程与置换镀不同，其镀层是可以不断增厚的，且施镀金属本身也具有催化能力。
光亮镀镍用途十分广泛，它可以省略繁重的抛光工序，获得光亮的镀层。
光亮镀镍是在普通镀镍溶液中添加光亮剂来实现的，镀镍光亮剂分初级光亮剂和次级光亮剂，也叫柔软剂和主光剂。
初级光亮剂能使镍层的延展性良好、结晶细致、光泽均匀，但不能使镀层产生镜面光亮的镍层，要想使镀层更为光亮，就得添加次级光亮剂。
当镀液中含有次剂光亮剂时，初极光亮剂的作用就更为明显，光亮电镀范围增大，能在宽广的电流密度范围内获得镜面光亮的镀层。
光亮剂的添加与控制很重要。由于光亮剂在镀液中的含量比较低，控制范围也比较小，因此亮镍镀层出现的质量问题除了受溶液成分含量、异金属杂质影响外，还与光亮剂及其分解产物有关。